Pohjoismaiden johtava jätepuristimien valmistaja Europress valitsi PEMA-robottihitsausaseman osaksi Lean-mallin mukaista, tuotantotehokkuuteen panostavaa valmistusta.
Eri jätejakeita vastaanottavat jätesäiliöt ovat tuttuja jokaiselle. Vaikka tehottomia, avoimia jätesäiliöitä on edelleen käytössä, hydraulisilla puristimilla varustetut suljetut jätesäiliöt valtaavat markkinoita. Tällaisia jätepuristimia hitsaava uusi PEMA-robottiasema on pääsemässä vauhtiin Europressin Keravan tehtaalla. Vierailu tuotantojohtaja Markus Lahtisen luona avasi hyvin, mitä kaikkea kätkeytyy tuotantotehokkaaseen valmistukseen ja moderniin jätehuoltoon ylipäätään.
“Jätehuolto on kriittinen tekijä kaikkialla maailmassa. Kestävämmän tulevaisuuden rakentaminen ja edistyksellisten jätehuoltoratkaisujen valmistus on ollut missiomme jo vuodesta 1977 lähtien. Tänä päivänä asiakkaamme tulevat kaikilta aloilta, joissa jätettä syntyy enemmän kuin perinteisillä jäteastioilla on järkevää kerätä“, Lahtinen sanoo.
Lahtinen kertoo, että yrityksen mission toteuttaminen edellyttää jatkuvaa ja kriittistä omien prosessien analysointia: Miten tuotantoa voidaan edelleen optimoida? Miten energiatehokkuutta voidaan parantaa? Miten maksimoidaan tuotannon ja tuotteiden turvallisuus? Ja miten samalla varmistetaan yrityksen kannattavuus ja kasvu?
Europressissä polkua viitoittavat kaksi päätekijää: Lean-tuotantofilosofia ja tuotannon automatisointi. Lyhyesti tiivistettynä Lean tähtää kaikkien käytössä olevien resurssien optimointiin siten, että asiakkaan lisäarvo maksimoituu. Käytännössä avainasia on, että ihmisten toimintatavoilla ja teknisillä ratkaisuilla on yhteinen päämäärä: tehokkuus. Ennen kuin menemme syvemmälle tuotantotehokkuuteen ja PEMA-robottiratkaisuun, Lahtinen avaa tehokkuuden kulttuuria organisaatiotasolla.
Tehokkuus osana yrityskulttuuria
Europressissä kaikki tehtävät, niille asetetut tavoitteet ja turvallisuusvaatimukset ovat selkeästi kommunikoitu, kaikkien nähtävillä ja niiden seuranta ulottuu koko organisaatioon. Yhtä lailla jokaista kannustetaan antamaan palautetta ja tekemään aloitteita. Yhteiset tehokkuustavoitteet vaikuttavat osaltaan myös palkkaan.
“Kaikki me teemme myös virheitä. Sen sijaan, että osoittaisimme ketään sormella, keskitymme yhdessä siihen, mitä voimme oppia tapahtuneesta. Miten voimme konkreettisesti parantaa tehokkuutta, laatua ja turvallisuutta? Vaikka tällainen ajattelutapa saattaa tuntua itsestään selvältä, tosielämässä sen toteutus on usein monimutkaisempaa. Kun avoin tehokkuuden kulttuuri saadaan juurtumaan ja sen hyödyt jokaisen näkyville, myönteinen kierre vahvistuu“, Lahtinen kertoo.
Hitsausautomaatiossa Europress luottaa markkinajohtaja Pemamekiin. Vastavuoroisesti Pemamekin kierrätysratkaisut tulevat markkinajohtaja Europressistä.
Timo Huhtala, Executive Vice President, Europress
Jatkuvaa tuotannon optimointia
Europressin ensimmäinen hitsausrobotti otettiin käyttöön vuonna 2010, jonka jälkeen myös raepuhalluksessa siirryttiin robottiratkaisuun. Viimeisin lisäys on vuonna 2023 asennettu PEMA-robottihitsausasema. Kaiken kaikkiaan eri robottiasemia on kuusi kappaletta.
”Tavoittelemme tuotantomme automatisoinnilla vastaavia on tehokkuusloikkia, mitä voimme tarjota omille asiakkaillemme. Esimerkiksi jätepuristimiemme Smart-etäteknologia vähentää tarpeettomia jätekuljetuksia 35% ja huoltokäyntejä 50% perinteisiin säiliöihin verrattuna. Paikallisille jätehuoltoyhtiöille tämä voi merkitä jopa 40% kustannussäästöä”, Lahtinen sanoo.
Seisomme valmiiksi leikattujen teräslevyjen vieressä, joiden taivutus on automatisoitu ja joiden nostoista huolehtii robotti. Levyt kiinniteään jigiin, jossa ne silloitushitsataan ts. heftataan. Ennen siirtymistämme PEMA-hitsausasemalle, Lahtinen avaa miksi Europress valitsi Pemamekin robottihitsauskumppaniksi.
“Totesimme, että Pemamek on kokenut toimija, jolla on tietoa ja referenssejä vaativista, räätälöidyistä ja tuotantokriittisistä toimituksista. Yksi etu oli se, että Pemamek pystyi liittämään jo olemassa olevat hitsausrobotit heidän WeldControl-hitsausohjelmistoonsa. Pemamekin kotimaisuus oli myös yksi päätöksentekokriteereistä“, Lahtinen kertoo.
Räätälöity PEMA-robottiratkaisu - jatkuva laatu
Ja siinä se on, uusi PEMA-robottihitsausasema täydessä toiminnassa. Asemassa on kaksi samanaikaisesti hitsaavaa robottia. Kun yksi robotti hitsaa jätepuristimen runkoa ulkopuolelta, toinen hoitaa sisäpuolen ja takaoven. Hitsattava runko on kiinnitetty suureen PEMA-käsittelypöytään, joka pystyy pyörittämään 7 metriä pitkiä työkappaleita ohjelmoinnin mukaisesti
“Aikaisemmin tähän vaiheeseen tarvittiin neljä hitsaajaa, jotka työskentelivät kahdessa vuorossa. Hitsausasennot olivat vaativia ja fyysisesti rasittavia. Nyt hitsaajat hyödyntävät osaamistaan robottiaseman operaattoreina ja tekemällä muutamia viimeistelyhitsauksia“, Lahtinen kertoo.
Ainutlaatuinen WeldControl-ohjelmisto
PEMA-robottihitsausasema on varustettu kahdella samanaikaisesti hitsaavalla robotilla, käsittelypöydällä ja PEMA WeldControl 300 -ohjelmistolla. Ohjelmistoon sisältyy Offline-ominaisuus, jonka ansiosta seuraavan työkappaleen ohjelmointi voidaan tehdä robottien hitsatessa nykyistä työkappaletta. Käytännössä edes varsinaista ohjelmointia ei tarvitse tehdä enää tässä vaiheessa, koska kymmenien jätepuristinmallien hitsausradat on ohjelmoitu jo valmiiksi. Operaattorin tehtävänä on valita oikea jätepuristinmalli ja klikata robotti käyntiin PEMA CellControl -ohjaimesta.
”PEMA WeldControl 300 -ohjelmisto on osoittautunut tehokkaaksi ja yksinkertaiseksi. Robotin ohjelmointi on sujuvaa ja Offline-ominaisuus säästää merkittävästi aikaa. Tämä PEMA-asema hoitaa jo nyt useimpien jätepuristinmalliemme hitsauksen ja sopii hyvin yhteen Lean-ajattelun kanssa. Aseman potentiaali kasvaa sitä mukaa, kun saamme lisää jätepuristinmalleja ohjelmoiduksi”, Lahtinen toteaa vierailumme päätteeksi.
