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ASM Industries aumenta su capacidad con líneas de producción automatizadas

De acero: ASM Industries aumenta su capacidad con líneas de producción automatizadas

ASM Industries, que forma parte del grupo familiar A. Silva Matos, es actualmente el mayor fabricante de torres eólicas de Portugal.

Con más de 40 años de experiencia en la industria de la fabricación pesada, ASM Industries opera en el campo de la fabricación de equipos de acero para las industrias renovables y marinas, tales como torres eólicas, fundaciones offshore y estructuras marinas, con ubicaciones estratégicas en Portugal, sirviendo a los clientes y socios más demandados en la industria global.

La alta calidad y el alto rendimiento son cruciales para nosotros. Son la base para crear confianza y asociaciones duraderas con nuestros clientes.

Ivo Goncalves

«Fabricamos torres y cimientos para las industrias de la energía eólica terrestre y marina. ASM Industries tiene dos instalaciones separadas, una en Sever do Vouga que se centra en las torres terrestres, y Aveiro que se concentra en la fabricación de torres y cimientos para la energía eólica marina. En ambas instalaciones tenemos líneas de producción de PEMA», explica Ivo Goncalves.

La capacidad de la empresa para producir torres eólicas de alta calidad también ha sido reconocida por los principales actores del sector, como Energon, General Electric y Siemens, por citar algunos.

«La alta calidad y el alto rendimiento son cruciales para nosotros. Son la base para crear confianza y asociaciones duraderas con nuestros clientes. Por eso nos parece tan importante invertir en tecnología moderna», describe Goncalves.

Línea de torres eólicas en tierra a Sever de Vouga

En 2016, la colaboración entre ASM Industries y Pemamek dio sus primeros pasos. La empresa quería actualizar su maquinaria de producción de torres en tierra en Sever de Vouga con soluciones modernas de automatización de la soldadura.

«Comenzamos nuestro primer proyecto con Pemamek en 2016, que consistió en las inversiones en la línea de producción de nuestras instalaciones en tierra. Esta inversión era importante, ya que necesitábamos aumentar la productividad en la instalación.» cuenta Goncalves.

La entrega final incluyó una estación de ensamblaje PEMA, tres columnas y vigas PEMA con proceso SAW y diez bases de rodillos PEMA.

Por ejemplo, la línea de ensemblaje tenía características mucho más amplias, como la autoalineación, que permite una distorsión mínima, mayor seguridad y procesos mucho más rápidos.

Ivo Goncalves

Durante los últimos años, la inversión en la línea de producción de torres en tierra de PEMA ha supuesto un salto significativo en la productividad general. Al principio, ASM Industries fabricaba 8 secciones en una semana. Ahora, el número de secciones fabricadas es de 12 por semana.

«Desde el punto de vista técnico, las soluciones PEMA eran mejores que nuestras máquinas anteriores. Por ejemplo, la línea de montaje tenía características mucho más amplias, como la autoalineación, que permite minimizar la distorsión, mejorar la seguridad y acelerar el proceso.» Goncalves continúa.

«Hemos dado un salto impresionante en nuestra eficiencia. En total, hemos aumentado nuestra productividad de fabricación en un 40%».

 

Nueva línea de torres eólicas marinas para Aveiro

Como parte de la estrategia de la empresa y para hacer frente a las futuras tendencias de la energía eólica, ASM Industries realizó nuevas inversiones también en su maquinaria de producción de torres y cimientos en alta mar. Esta vez, el destino de la entrega fue en la costa del Océano Atlántico, en Aveiro.

«A finales de 2017, compramos dos amplias líneas de producción offshore de PEMA para nuestras instalaciones de Aveiro. Todo lo que incluye la línea de producción es de Pemamek. Compramos PEMA Column & Booms, camas de rodillos, fresadoras longitudinales y circulares, y plataforma de soldadura (WS2), entre otros.»

En total, hemos aumentado nuestra productividad de fabricación en un 40%

Ivo Goncalves

Aunque algunas máquinas de la entrega eran soluciones estándar de PEMA, también hubo personalización y cocreación durante el proceso.

«Para las instalaciones de Aveiro, Pemamek proporcionó una tecnología especial que incluía una cantidad significativa de nuevas tecnologías, como el seguimiento de la costura por láser y las tecnologías de hueco semiestrecho», explica Goncalves.

Cada uno de los procesos de la línea de producción fue diseñado para garantizar una producción totalmente optimizada. Si cada proceso se hubiera adquirido a un proveedor distinto, no se habría garantizado la plena productividad.

«Una de mis soluciones favoritas es la plataforma de soldadura WS2, que cuenta con dos cabezales de soldadura con soluciones de manipulación antideslizantes. Hace que la producción sea también muy segura, por lo que no tenemos que preocuparnos de que la pieza se caiga».

Colaboración fluida y producción inteligente

In addition to smoothly running cooperation, Goncalves lists the benefits of acquiring all machinery from one supplier. According to Goncalves, this has brought much more flexibility and reliability to the entire project.

“It has been easy to collaborate with the PEMA people throughout the process. Our needs were understood right from the start. As a result, we have been able to trust the process, even though the overall project has been very extensive and large.”

Also, by investing in modern welding automation, ASM Industries has gained more digitality and intelligence into its offshore tower manufacturing.

“The development of the control interface is one the best advancements. It has streamlined the communication between the machine and the operator, but also, thanks to the extensive data collection, we have now a full understanding of the machines and operations”, summarizes Goncalves.Además de una cooperación fluida, Goncalves enumera las ventajas de adquirir toda la maquinaria de un solo proveedor. Según Goncalves, esto ha aportado mucha más flexibilidad y fiabilidad a todo el proyecto.

 

«Ha sido fácil colaborar con la gente de PEMA durante todo el proceso. Han entendido nuestras necesidades desde el principio. Como resultado, hemos podido confiar en el proceso, a pesar de que el proyecto global ha sido muy extenso y grande.»

 

Además, al invertir en una moderna automatización de la soldadura, ASM Industries ha ganado en digitalidad e inteligencia en su fabricación de torres en alta mar.

 

«El desarrollo de la interfaz de control es uno de los mejores avances. Ha agilizado la comunicación entre la máquina y el operario, pero también, gracias a la amplia recopilación de datos, tenemos ahora un conocimiento completo de las máquinas y las operaciones», resume Goncalves.

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