Offshore- und Prozessindustrie

PEMA Schweiß- und produktionsautomatisierung für die Offshore- und Prozessindustrie

Einen Wettbewerbsvorteil in der Offshore- und Prozessindustriebranche aufrechtzuerhalten, erfordert hohe Qualität und automatisierte Schweiß- und Produktionslösungen.

PEMA-Lösungen wurden entwickelt, um sicher und effizient schwere Stahlkonstruktionen und spezielle Materialien in der Produktion von beispielsweise Druckkesseln und Nuklearreaktoren zu bearbeiten.

PEMA Schweiß- und Produktionsautomatisierung für die Offshore- und Prozessindustrie.

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Fertigung und Montage von runde Teile

Mit den Fertigungslösungen von PEMA können Sie die Schweißzeit Ihrer Produktion drastisch reduzieren.

Spezielle Funktionen wurden entwickelt, um den Arbeitsablauf noch einfacher zu machen. Die Montagestation von PEMA kann die Montage- und Heftschweißzeit um bis zu 50 % reduzieren.

Spezielle Funktionen zur Effizienzverbesserung

  • Mehrlagiges Unterpulverschweißen mit automatisierten Funktionen
  • Positionierung von  konische Teile
  • Vollständig automatisch anpassbare, spezielle PU-Rollen
  • Schnelle Rotation beim Wechsel von innerem zu äußerem Schweißen mit langer Schweißnaht
  • Integrierte Erdung
  • Funkfernsteuerung
  • Extrem schnelle Montage auf speziell für die Windturmmontage entwickelter Montagelinie

Fräsen von längslaufenden Schweißnähten

Schweißstation für längslaufende Schweißnähte

PEMA Montagestation

Fräsen

Fräsen mit automatisierten Arbeitsabläufen.

Fräsen vom Schweissnaht ist in allen Branchen wichtig, in denen viel geschweißt wird: es verbessert die Produktionseffizienz, spart Schweißzeit und verbessert die Schweißqualität signifikant.

PEMA CM 55 Fräsmaschine

Spezialrohrfertigung

Steigern Sie Ihre Rohrproduktion

Ihre Rohrfertigung wird produktiver, wenn PEMA Rollenböcke, Schweißautomatenträger , Schweißautomatisierungssysteme und Konstruktionslösungen eingesetzt werden. Lesen Sie hier mehr.

Längsnaht und Rundnaht Schweißen

Wir haben spezielle Schweißautomatisierungslösungen für Längsnahtschweißen an tubulär Rohren, Rohr-zu-Rohr-, Winkel-zu-Rohr- und Flansch-zu-Rohr-Verbindungen. Unsere Drehtische und Schweißautomatenträgerlösungen kombiniert mit der speziellen Schweißautomatisierung, können aus unserer breiten Palette an Standardmodul-Produktfamilien ausgewählt werden.

Verschiedene Schweißverfahren, wie MIG/MAG oder WIG für Wurzellagenschweißen und Multi-Lichtbogen-Unterpulverschweißen zum Verfüllen, sind in unserer Rohrfertigungsausrüstung integriert.

Effiziente Schweißkopf- und motorisierte Schlittenmodule wurden entwickelt, um die technischen Anforderungen, die zum Schweißen verschiedener Geometrieformen und -Größen erforderlich sind, zu automatisieren.

Sie können aus einer breiten Palette an PEMA Drehtischen auswählen. Das geeignete Modell und die Maschine kann dann mit individuellen Einspannvorrichtungen ausgestattet werden.

Externes und längsseitiges Rohrschweißen

Große und kleine Durchmesser

Kombinierte Schweißprozesse

Rohrkomponentenfertigung

Die Rohrkomponentenfertigung ist eine der anspruchsvollsten Rohrherstellungs-schritte.

Bei guter Implementierung ist der Vorgang schnell abgeschlossen und bringt sofort Ergebnisse bezüglich Produktionskapazität und Qualität.

Schneller Prozess, sofortige Ergebnisse

Das Angebot an automatisierten PEMA Schweiß- und Produktionslösungen deckt das Schweißen schwerer und dicker Wände in Rohrwinkeln und -baugruppen, wie Ventilrahmschweißen, ab.

Unsere Experten optimieren die richtige Hantierungsausrüstung und Schweißautomatenträger aus unserer umfangreichen Auswahl modularer Produktfamilien.

Verschiedene Schweißverfahren, wie MIG/MAG oder WIG für Wurzellagenschweißen und Multi-Lichtbogen-Unterpulverschweißen zum Verfüllen, sind in unserer Rohrfertigungsausrüstung integriert.

Ein spezielle Auswahl an Schweißautomatenträger sind für internes Schweißen von Rohrwinkelsegmenten sowie für externes Schweißen konzipiert, die zusammen mit den PEMA Drehtischen arbeiten.

Synchron mit PEMA Materialtransport

Rohrwinkelschweißen innen

Ventilschweißen

Herstellung von Klopperböden

Integriertes Schweißen und Beschichten

Die extrem anspruchsvollen Qualitätsanforderungen an hergestellte Druckkessel werden durch die qualitativ hochwertige Produktionsausrüstung erreicht, um einen stabilen und vollständig kontrollierten Schweißprozess zu garantieren.

PEMA besitzt umfangreiches Fachwissen im Bau hochpräziser, großer Maschinen mit Drehtischen von bis zu 250 Tonnen Lastaufnahme und numerisch gesteuerten Schweißautomatenträger sowie Schweißplattformen und vollständig integrierter, moderner und digitaler Ausrüstung für Unterpulverschweißen. Die integrierten Lösungen garantieren eine Produktivitätssteigerung, solide Qualität und unverfälschte Sicherheit.

Die Integration eines Multi-Lichtbogen-Unterpulverschweißlaufwagens und -drehtisches in ein fortschrittliches Steuerungssystem, d. h. die Interpolation des Schweißkopfes und die Positionierung des Druckkesselendes, ermöglicht das automatische Schweißen halb elliptischer Druckkesselenden und halb kugelförmiger Köpfe. Die Echtzeitsteuerung der Schweißausrüstung und Schweißgeschwindigkeit ist etwas einzigartiges, das wir als Lösung für unsere Kunden in der Branche entwickelt haben.

Schweißen und Beschichten

Schwerlast-Drehtische

Lösungen für Druckkesselenden

Druckkesselfertigung

Die speziell konzipierten Lösungen für die Kesselherstellung garantieren Effizienz und Qualität auf der gesamten Produktionslinie.

PEMA-Lösungen decken alle Schweiß- und Materialhantierungsanforderungen während dieser Phasen ab.

Höchste Sicherheit

Die Automatisierung der Produktion schwerer Kessel erfordert starre Rollenböcke und große Schweißautomatenträger oder Schweißplattformen. Die Unterpulverschweißtechnik mit (halb)Engspalt wird zum Schweißen extrem dicker Platten verwendet, die gewöhnlich 50 – 150 mm dick sind.

Eine enge, vorher geformte Schweißnut verringert das Schweißnahtvolumen und die erforderliche Füllmaterialmenge. Auf der anderen Seite ist das Schweißen einer Qualitätsnaht ein Prozess, der überaus anspruchsvoll für eine Produktionsanlage ist.

Die Rollenböcke von PEMA mit einer Aufnahmekapazität von 100 – 1.200 Tonnen sind dazu konzipiert, die speziellen Anforderungen an halbenges Abstandsschweißen zu erfüllen. Beim halbeng-Spaltschweißen muss der Kessel mit extremer Präzision und keiner axialen Bewegung über längere Zeit gedreht werden. Aus diesem Grund werden die großen Rollenablagen von PEMA mit einer automatischen und hydraulischen Antikriechfunktion ausgeliefert, um eine axiale Bewegung zu verhindern.

Integriertes, kreisförmiges Fräsen

PEMA Schweißplattform

Integration von Pfeiler & Ausleger und Montagestation

PEMA Schweißstation für Stutzen

Schweißen von Stutzen

Schweißstation für Stutzen

Die PEMA Schweißstation für Stutzen für Druckkessel automatisiert den Schweißprozess für Stutzen. Die Station ist eine optimale Lösung für schwere Werkstücke.

Dank der hoch modernen Funktionen, ermöglicht das System eine automatische Erstellung von Roboterschweißprogrammen, basierend auf einer von einem Laser gescannten Nutgeometrie.

Die PEMA Schweißstation für Stutzen ist die optimale Lösung für schwere Werkstücke. Die Lösung ermöglicht die automatische Erstellung von Roboterschweißprogrammen, basierend auf einer vom Laser gescannten Nutgeometrie. Die PEMA Schweißstation für Stutzen hat eine schnelle Anlaufzeit.

Das automatisierte, mehrlagige Schweißen führt zu sichtbar verbesserter Schweißqualität und einer verringerten Fehlerquote. Des Weiteren verringert die Automatisierung die Fehlerquote und spart manuelle Schweißstunden ein, die typischerweise für ein zeitaufwendiges und anspruchsvolles sowie mehrlagiges Schweißverfahren erforderlich sind.

Automatisierte Programmierung

Adaptives Schweißen

Verringerte Fehlerquote

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