Industrien
OFFSHORE- & PROZESSINDUSTRIE
Einen Wettbewerbsvorteil in der Offshore- und Prozessindustriebranche aufrechtzuerhalten, erfordert hohe Qualität und automatisierte Schweiß- und Produktionslösungen.
PEMA-Lösungen wurden entwickelt, um sicher und effizient schwere Stahlkonstruktionen und spezielle Materialien in der Produktion von beispielsweise Druckkesseln und Nuklearreaktoren zu bearbeiten.
Druckkesselfertigung
Speziell entwickelte Lösungen für die Herstellung von Druckkessel gewährleisten Effizienz und Qualität. Eine effektive produktion erfordert starre Rollenböcke, Fräslösungen und Schweißautomatenträger oder -plattformen in Kombination mit modernen Softwarelösungen.
Ein effizienter Materialtransport ohne unnötige Kranaktivitäten wird durch Verschiebewagen gewährleistet. Pemamek hat alles, was Sie für die moderne Druckkesselfertigung benötigen, von einzelnen Schweißstationen bis hin zu kompletten Produktionslinien.
Druckkesselfertigung
PEMA ist auf die Handhabung und das Schweißen von dicken und schweren Werkstücken spezialisiert. Ein moderner Weg, dicke Materialien zu bearbeiten, ist die Verwendung von halbschmalen Nuten und das Schweißen mit dem SAW-Verfahren mit langem Ausschnitt. Diese Methode eignet sich hervorragend für kaltgeschnittene, halbschmale Nuten von typischerweise 50-150 mm und mehr.
Eine schmale, vorgeformte tulpenförmige Schweißnaht reduziert das Nahtvolumen und verringert die Menge an benötigtem Verrundungsmaterial. Für das automatisierte adaptive Schweißen von dicken Materialien mit langem Stick-Out-Prozess benötigen Sie die modernste Software, um den Prozess unter Kontrolle zu halten. Unsere Lösung für Ihre Anforderungen ist die PEMA WeldControl 500 Software mit adaptiven Funktionen.
Die 100- bis 1200-Tonnen PEMA Rollenböcken sind für die Anforderungen des präzisen Halbschweißens mit schmalen Spalten ausgelegt. Beim Halbschweißspaltschweißen muss der Behälter mit äußerster Präzision gedreht werden, ohne dass es zu axialen Bewegungen kommt, auch nicht über einen längeren Zeitraum. Aus diesem Grund sind die großen Rollenböcken von PEMA mit einer automatischen hydraulischen Anti-Kriech-Funktion ausgestattet, die eine axiale Bewegung verhindert.
PEMA hat alles, was Sie brauchen, um den Herstellungsprozess von schweren Druckkesseln zu starten oder zu verbessern. Neben Schweißlösungen haben wir auch Hochleistungs-Längs- und Umfangsfräsmaschinen für die Nutenbearbeitung.
Lösungen für dünne Platten
Wir verfügen auch über bewährte Fertigungslösungen für dünne und glänzende Materialien, die sich hervorragend für Kunden aus der Lebensmittel-, Brauerei- und Chemieindustrie eignen. Typische Plattenstärken variieren von 2 bis 25 mm und Materialien von rostfreien Stählen bis zu Duplexen.
Das Schweißverfahren wird immer von Fall zu Fall zusammen mit dem Kunden ausgewählt, wobei der tatsächliche Bedarf und die Kosten im Vordergrund stehen.
Optionen für das Schweißen von dünnen Platten: MIG/MAG, WIG, Plasma- und Laserlösungen.
Druckkesselfertigung
Die PEMA Schweißstation für Stutzenschweißen ist eine optimale Lösung für schwere Werkstücke.
Dank der hoch modernen Funktionen, ermöglicht das System eine automatische Erstellung von Roboterschweißprogrammen, basierend auf einer von einem Laser gescannten Nutgeometrie. Die PEMA Schweißstation für Stutzen hat eine schnelle Anlaufzeit.
Das automatisierte, mehrlagige Schweißen führt zu sichtbar verbesserter Schweißqualität und einer verringerten Fehlerquote.
Des Weiteren verringert die Automatisierung die Fehlerquote und spart manuelle Schweißstunden ein, die typischerweise für ein zeitaufwendiges und anspruchsvolles sowie mehrlagiges Schweißverfahren erforderlich sind.
Führende Lösungen für Schweiß- und Produktionsautomatisierung.
Druckkesselfertigung
Die extrem anspruchsvollen Qualitätsanforderungen an hergestellte Druckkessel werden durch die qualitativ hochwertige Produktionsausrüstung erreicht, um einen stabilen und vollständig kontrollierten Schweißprozess zu garantieren.
PEMA besitzt umfangreiches Fachwissen im Bau hochpräziser, großer Maschinen mit Drehtischen von bis zu 250 Tonnen Lastaufnahme und numerisch gesteuerten Schweißautomatenträger sowie Schweißplattformen und vollständig integrierter, moderner und digitaler Ausrüstung für Unterpulverschweißen. Die integrierten Lösungen garantieren eine Produktivitätssteigerung, solide Qualität und unverfälschte Sicherheit.
Die Integration eines Multi-Lichtbogen-Unterpulverschweißlaufwagens und -drehtisches in ein fortschrittliches Steuerungssystem, d. h. die Interpolation des Schweißkopfes und die Positionierung des Druckkesselendes, ermöglicht das automatische Schweißen halb elliptischer Druckkesselenden und halb kugelförmiger Köpfe. Die Echtzeitsteuerung der Schweißausrüstung und Schweißgeschwindigkeit ist etwas einzigartiges, das wir als Lösung für unsere Kunden in der Branche entwickelt haben.
DRUCKKESSELFERTIGUNG
Spezielle Funktionen wurden entwickelt, um den Arbeitsablauf noch einfacher zu gestalten. Die PEMA Montage- und Schweißstation kann die Rüst- und Heftzeiten drastisch verkürzen: Sie basiert auf selbstausrichtenden Rollen, einer festen Vorrichtungseinheit und einer Funktion für „wachsende Linien“.
Die Lösungen von Pemamek umfassen: Fräsen von Längsnähten, Längsnaht-Schweißstation und PEMA Montagestation.
Spezielle Funktionen zur Effizienzverbesserung
FRÄSEN
Fräsen vom Schweissnaht ist in allen Branchen wichtig, in denen viel geschweißt wird: es verbessert die Produktionseffizienz, spart Schweißzeit und verbessert die Schweißqualität signifikant.
Rohrfertigung
Ihre Rohrfertigung wird produktiver, wenn PEMA Rollenböcke, Schweißautomatenträger , Schweißautomatisierungssysteme und Konstruktionslösungen eingesetzt werden.
Wir haben spezielle Schweißautomatisierungslösungen für Längsnahtschweißen an tubulär Rohren, Rohr-zu-Rohr-, Winkel-zu-Rohr- und Flansch-zu-Rohr-Verbindungen. Unsere Drehtische und Schweißautomatenträgerlösungen kombiniert mit der speziellen Schweißautomatisierung, können aus unserer breiten Palette an Standardmodul-Produktfamilien ausgewählt werden.
Verschiedene Schweißverfahren, wie MIG/MAG oder WIG für Wurzellagenschweißen und Multi-Lichtbogen-Unterpulverschweißen zum Verfüllen, sind in unserer Rohrfertigungsausrüstung integriert.
Effiziente Schweißkopf- und motorisierte Schlittenmodule wurden entwickelt, um die technischen Anforderungen, die zum Schweißen verschiedener Geometrieformen und -Größen erforderlich sind, zu automatisieren.
Sie können aus einer breiten Palette an PEMA Drehtischen auswählen. Das geeignete Modell und die Maschine kann dann mit individuellen Einspannvorrichtungen ausgestattet werden.
Ventilherstellung
Die für die Ventilherstellung erforderlichen Hochleistungsschweißungen können mit PEMA-Lösungen effizient durchgeführt werden. Innen- und Außenschweißungen von Umfangsverbindungen können automatisch durchgeführt werden, so dass eine wiederholbare Qualität gewährleistet ist.
Roboterschweißen von Ventilen: Für einen höheren Automatisierungsgrad können Roboter zum Schweißen eingesetzt werden.
Mit dem adaptiven Hochleistungsschweißen ist es möglich, die Schwankungen in der Schweißnaht zu kompensieren. Die Schweißfolge wird immer entsprechend der realen Schweißnaht ausgeführt, da die Naht vor dem Schweißen mit einem Laser gescannt wird.
Offshore platform manufacturing
Zu den automatisierten Lösungen von PEMA für die Fertigung von Offshore-Plattformen gehören:
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Die Lösungen von PEMA bieten höchste Sicherheit und Schweißeffizienz bei der Arbeit und verfügen über 50 Jahre Erfahrung in diesem Bereich.
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