Industrien

Schweiß- und Produktionsautomatisierung für die Energieerzeugung.

Boiler Fertigung. Druckkesselfertigung. Herstellung von Hochdruckrohren und  Prozessausrüstung.

Energieerzeugung

Tiefes Verständnis und Wissen über die Branche, schlüsselfertige Lösungen.

Die langjährige Arbeit in dieser hochspezialisierten
Branche hat uns zum führenden Hersteller von automatisierten Schweißsystemen für die Kesselindustrie gemacht. Das Verständnis der Bedürfnisse unserer Kunden, verlässliche Geräte, moderne Verfahren und die konstante Entwicklung unserer Produkte ist wesentlich, wenn es um die Absicherung des Geschäfts geht.


Die PEMA Schweißausrüstung für Flossenrohrpanel, Rohrschweißen und -zuschnitt, Rohrvorfertigung etc. garantiert Ihnen eine maximale Produktionsleistung.

Pemamek ist für seine langfristigen Kooperationen und enge Kundenbindung bekannt. Das Konzept dahinter bietet eine komplette Unterstützung während des Maschinenlebenszyklus sowie bei Umbauprojekten.

Die Tatsache, dass einig unserer zufriedenen Kunden seit über 20 Jahren PEMA-Produkte in ihren Produktionslinien verwenden, ist mehr als ein Zeugnis dafür.

BOILER FERTIGUNG

Boiler fertigung: flexible Panellinien

Pemamek bietet eine breite Palette von Kesselpaneelmaschinen für unterschiedliche Anforderungen. Unsere Plattenanlagen ermöglichen ein hohes Maß an Flexibilität, das bei der Herstellung von Platten in Chargen erforderlich ist. Die schnelle Umrüstzeit für Werkzeuge macht die Anlage flexibel für unterschiedliche Rohr- und Rippenstabgrößen.

Die flexible PEMA-Plattenproduktion ermöglicht eine Erstinvestition, um verschiedenen Anforderungen an die Produktionserweiterung gerecht zu werden. Die stationäre PEMA-Plattenschweißanlage mit einer Plattenschweißmaschine ist in der Regel für die Produktion kleiner oder mittlerer Serien ausgelegt und kann 2-6 SAW-Stromquellen haben. Die typische Plattenbreite beträgt 1600-3500 mm.

Herstellung von Platten

  • Zuführung von Rohren und Rippenstäben
  • Materialhandhabung
    Plattenschweißen mit stationären Maschinen
  • Plattenbiegeanlagen

Lamellenbarrenbearbeitung

  • Abwickeln und Reinigen
  • Richten und Kalibrieren
  • Ablängen

BOILER FERTIGUNG

Boiler fertigung: Rohr- und Stegbearbeitung

Eine produktive Rohrbearbeitung erfordert einen hohen Automatisierungsgrad. Mit der PEMA-Rohrbearbeitung ist ein Maschinenbediener in der Lage, das gesamte System in einer Schicht zu verwalten.

Moderne Schweißtechnik umfasst konventionelle WIG- sowie Multi-Hotwire-WIG- und Plasma-Hybridverfahren. Effiziente Lagerungs- und Materialtransportlösungen sind Voraussetzung für effiziente Produktionssysteme. Eine PEMA Fertigungsstraße kann je nach erforderlicher Kapazität mit mehreren Schweißstationen ausgestattet werden.

Rohr-Kugelstrahlen
Das Strahlen eines Rohrs mit Stahlkörnung ist eine Voraussetzung für qualitativ hochwertiges Unterpulverschweißen. Es reduziert Schweißfehler und manuelle Reparaturen nach der Panel-Herstellung.

Rohrendbearbeitung und -polieren
Die Rohrend-Anfasenheit beinhaltet spezielle Werkzeuge, die für jede Art von Nuten ausgelegt sind. Die Poliereinheit für Enden ist in die Rohrend-Anfaslinie integriert.

Zuschnitt auf Länge
Rohrlängenmessung und Zuschnittsäge sind in die PEMA Rohrlinie integriert.

Rohr-zu-Rohr-Schweißen und Schleifen der Schweißnaht
Rohr-zu-Rohr-Schweißen mit WIG-Heißdrahtschweißen sowie das Schleifen der Schweißnaht nach dem Schweißen sind in die PEMA-Linie integriert. Das Schleifen der Schweißnaht ist für Membranwandschweißen erforderlich.

“Die Schweißautomatisierung ist die einzige Lösung für eine erfolgreiche Kesselproduktion.”​

Mr. Klein, CEO, Meeraner Dampfkesselbau GmbH, Hitachi Power Europe​

DRUCKKESSEL FÛR KRAFTANLAGEN

Druckkesselfertigung

PEMA-Lösungen decken alle Schweiß- und Materialhantierungsanforderungen während dieser Phasen ab.

Die Automatisierung der Produktion schwerer Kessel erfordert starre Rollenböcke und große Schweißautomatenträger oder Schweißplattformen. Die Unterpulverschweißtechnik für Halb-Engspalt wird zum Schweißen extrem dicker Platten verwendet, die gewöhnlich 50 – 150 mm dick sind.

Eine enge, vorher geformte Schweißnut verringert das Schweißnahtvolumen und die erforderliche Füllmaterialmenge. Auf der anderen Seite ist das Schweißen einer Qualitätsnaht ein Prozess, der überaus anspruchsvoll für eine Produktionsanlage ist.

Die Rollenböcke von PEMA mit einer Aufnahmekapazität von 100 – 1.200 Tonnen sind dazu konzipiert, die speziellen Anforderungen an halbenges Abstandsschweißen zu erfüllen. Beim halbeng-Spaltschweißen muss der Kessel mit extremer Präzision und keiner axialen Bewegung über längere Zeit gedreht werden. Aus diesem Grund werden die großen Rollenablagen von PEMA mit einer automatischen und hydraulischen Antikriechfunktion ausgeliefert, um eine axiale Bewegung zu verhindern.

Lösungen für dünne Platten
Wir verfügen auch über bewährte Fertigungslösungen für dünne und glänzende Materialien, die sich hervorragend für Kunden aus der Lebensmittel-, Brauerei- und Chemieindustrie eignen. Typische Plattendicken reichen von 2 bis 25 mm und Materialien von rostfreien Stählen bis hin zu Duplexen.

Das Schweißverfahren wird immer von Fall zu Fall zusammen mit dem Kunden ausgewählt, wobei der tatsächliche Bedarf und die Kosten im Vordergrund stehen.

Optionen für das Schweißen von dünnen Blechen: MIG/MAG, WIG, Plasma- und Laserlösungen.

Überdenken Sie die Produktion.

Die Zeit für den Einstieg in die Schweiß- und Produktionsautomatisierung ist gekommen.

DRUCKKESSEL FÛR KRAFTANLAGEN

Fertigung und Montage von runde Teile

Spezielle Funktionen wurden entwickelt, um den Arbeitsablauf noch einfacher zu gestalten. Die Montagestation von PEMA kann die Montage- und Heftschweißzeit um bis zu 50 % reduzieren. Es ist ein einzigartiges Konzept, das auf selbstausrichtenden Rollenböcken, einer festen Schabloneneinheit und erweiterbaren Linien-Funktionen (Growing Line) basiert ist.

Die Lösungen von Pemamek umfassen: Fräsen von Längsnähten, Längsnaht-Schweißstation und PEMA-Montagestation.

Special functions to increase efficiency:

  • Spezielle Funktionen zur Effizienzverbesserung
    Mehrlagiges UP-Schweißen mit automatisierten Funktionen
  • Positionierung von konischen Teilen
  • Vollständig automatisch anpassbare, Spezial PU-Rollen
  • Schnelle Rotation beim Wechsel von innerem zu äußerem Schweißen
    beim Längsnahtschweißen
  • Integrierte Erdung
  • Funkfernsteuerung
  • Extrem schnelle Montage des Druckkesselkorpus, durch speziell
    für die Windturmmontage entwickelter Technologie
 

Schweißen von Stutzen

Schweißstation für Stutzen

Die PEMA Roboter-Schweißstation für Druckkessel automatisiert den Schweißprozess für Stutzen. Die Station für Stutzen ist eine optimale Lösung für schwere Werkstücke.

Dank der hoch modernen Funktionen, ermöglicht das System eine automatische Erstellung von Roboterschweißprogrammen, basierend auf einer von einem Laser gescannten Nutgeometrie.

Die Lösung ermöglicht die automatische Erstellung von Roboterschweißprogrammen, basierend auf einer vom Laser gescannten Nutgeometrie. Die PEMA Schweißstation für Stutzen hat eine schnelle Anlaufzeit.

Das automatisierte, mehrlagige Schweißen führt zu sichtbar verbesserter Schweißqualität und einer verringerten Fehlerquote. Des Weiteren werden manuelle Schweißstunden eingespart, die typischerweise für ein zeitaufwendiges und anspruchsvolles sowie mehrlagiges Schweißverfahren erforderlich sind.

  • Automatisierte Programmierung
  • Adaptives Schweißen
  • Verringerte Fehlerquote

     

Rohrbearbeitung

Rohr- und Stegbearbeitung

Ihre Rohrproduktion erhält einen Produktivitätsschub, wenn die Rollenbahnen, Schweiß-C&B, Schweißautomationssysteme und technischen Lösungen von PEMA eingesetzt werden.

Längliche Rohrabschnitte können außen mit unseren Multi-Arc SAW-Portalen und innen mit unseren Schweißauslegern mit großer Reichweite geschweißt werden.

Längs- und Rundnahtschweißen
Wir haben spezielle Schweißautomationslösungen für das Längsschweißen von Rohrleitungen, Rohr-an-Rohr-, Bogen-an-Rohr- und Flansch-an-Rohr-Verbindungen. Unsere Positionierer und Schweißsäulen- und -auslegerlösungen in Kombination mit spezieller Schweißautomation können aus unserem breiten Angebot an modularen Standardproduktfamilien ausgewählt werden.

Verschiedene Schweißverfahren wie GMAW oder GTAW für das Wurzellagenschweißen und Multi-Arc SAW-Schweißen für das Auffüllen sind in unseren Rohrfertigungsanlagen integriert.

Effiziente Schweißkopf- und Motorschlittenmodule wurden entwickelt, um die technologischen Anforderungen zu erfüllen, die für die Automatisierung des Schweißens von Geometrien und Designs unterschiedlicher Größe erforderlich sind.

Sie können aus einer breiten Palette von PEMA-Positionierern wählen, und das entsprechende Modell und die Maschine können mit maßgeschneiderten Spannvorrichtungen ausgestattet werden.

AUTOMATISIERUNG DER ROHRHERSTELLUNGSPHASEN

Rohrherstellung: Herstellung von Rohrkomponenten

Das Angebot an automatisierten PEMA Schweiß- und Produktionslösungen deckt das Schweißen von schweren und dickwandigen Rohrbögen und Baugruppen ab, wie z.B. das Schweißen von Ventilrahmen.

Unsere Experten optimieren die richtigen Handhabungsgeräte und Schweißsäulen und -ausleger aus unserer umfangreichen Auswahl an modularen Produktfamilien.

Verschiedene Schweißverfahren wie MAG oder WIG für das Wurzellagenschweißen und das Multi-Arc-SAW-Schweißen für das Auffüllen sind in unseren Rohrfertigungsanlagen integriert.

Eine spezielle Reihe von Säulen und Auslegern ist sowohl für das Innenschweißen von Rohrbogensegmenten als auch für das Außenschweißen in Verbindung mit PEMA-Positionierern ausgelegt.

AUTOMATISIERTE LÖSUNGEN

Lösungen für die Prozessausrüstung von Kesselwerk

Das modulare PEMA-Roboterlösungsprogramm ermöglicht den Aufbau eines Produktionssystems aus zahlreichen Komponenten mit einer großen Auswahl an Roboterbahnen und Materialhandhabungslösungen.

  • Komplette Lieferungen einschließlich Materialhandhabungs- und Fördersystemen

  • Effektive Programmierlösungen wie PEMA Offline

  • Profitabilität für die Kleinserienfertigung

  • Inbetriebnahme, Schulung und Modernisierungsdienstleistungen

Pemamek bietet eine breite Palette weiterer modularer Lösungen, um Ihre Fertigungsprozesse effizienter zu gestalten.

 

LESEN SIE, WAS UNSERE KUNDEN SAGEN

Erfolgsgeschichten

Wir sind bestrebt, die beste Lösung mit überlegener Qualität zu liefern.

PEMA-Lösungen für die Energieerzeugung bieten höchste Sicherheit und Schweißeffizienz bei der Arbeit, mit 50 Jahren Erfahrung in diesem Bereich.

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